陶瓷条工艺技术有哪些？

陶瓷条工艺技术有哪些？

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氮化硅主要由氮化硅组成，耐热冲击性和高温强度。这些特性使其成为汽车发动机和燃气轮机中的理想材料。它可用被应用于涡轮增压器转子、柴油发动机中的发热插头和带电插拔中，还被用于很多其它不同应用中。（欲知详情，请随时联系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特点】
1、氮化硅在高温下具有高强度和断裂韧性。它被用作为汽车发动机、燃气轮机和燃烧室零部件中的高温结构件。
2、氮化硅的热膨胀系数小，同时具有的耐热冲击性。

【氮化硅陶瓷工艺特点】
1、成型工艺
等静压成型:等静压成型是将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质 和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压, 当液体介质通过压力泵注入压力容 器时, 根据流体力学原理, 其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉 料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。 通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体 的方法称为等静压法。
等静压成型的过程 :1. 初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。 2. 中期压力提 高,粉体局部流动和碎化阶段。 3. 后期压力大时,粉体体积压缩,排出气孔,达到致密化 阶段。特点:粉料与模具的摩擦力较大, 压力沿压制方向会产生压力损失, 使坯体各部分的密度不 均匀。 而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向是相等的。 弹性模具在受到液体 介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料, 粉料与模具壁的摩擦力小, 坯体受力均匀, 密 度分布均一,产品性能有很大提高。
2、烧结工艺
氮化硅陶瓷,由于它具有许多优良特性 ,诸如热膨胀
系数低 ,硬度大 ,机械强度高,化学性能稳定等 ,而成为一
种新型的很有前途的材料。但因为氮化硅的性质,致使其
烧结致密化非常困难 ,为了改善氮化硅的烧结性能 ,可以
在其中加入少量添加物 ,使其在高温下产生少量液相 ,促
进氮化硅致密化,从而得到所需要的氮化硅陶瓷
材料。
由于在氮化硅中加入了添加物 ,烧结时会有少量液
相产生 ,故氮化硅的烧结为有液相参与的烧结
3、生产工艺流程
挤制成型
挤制成型主要用于制造棒形、片形和管形制品,如电阻的基体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。该成型方法生产、产量大、操作简单,使用的挤压机分卧式和立式两种。配料中新土含量较大时,成型的坯料一般不加粘合剂,配料经过真空练泥、卸料后即可用于挤制成型。坯料中一般含水量为16%—25%。配料中含旧土少或不含旧土时,将均匀混合了熟合剂的粉料经真空练泥和泄料后,再用于挤制成型。挤制成型的氧化铝瓷球常用的结合剂有桐油、糊精、甲基纤维素(MC)、泽丙基甲基纤维素(HPMC) 、羧印基纤维素和亚硫酸纸浆废液等。
【氮化硅陶瓷实拍图】
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【氮化硅陶瓷制备】
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